浅谈超长混凝土墙体施工工艺
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发布者：sslunwwcom
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时间：2018年7月26日 09:29
摘要：近年来，随着大型商业、医疗、住宅等建筑的发展，超长现浇钢筋混凝土结构的建筑已经成为一种趋势，在混凝土拌合物中掺加适量的膨胀剂来补偿其
收缩，已成为防止或减小混凝土产生裂缝的有效方法之一，在混凝土中添加膨胀剂，每层一次性施工的办法可以提高施工速度并能保证施工质量，带来许多便
利，本文主要对超长结构膨胀混凝土施工工艺进行详细阐述。
关键词：超长结构 钢筋混凝土结构 膨胀剂 施工工艺
1 引言
在超长钢筋混凝土结构施工中，一般每30-40m 设一道后浇带，等40-60
天后再浇筑膨胀混凝土。这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，
施工成本高，施工隐患问题。随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长
结构的设计与施工可以利用混凝土添加膨胀剂具有补偿收缩的原理，进行
混凝土一次性浇筑，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
2 膨胀剂介绍
膨胀剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体
积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
膨胀剂的种类主要有：硫铝酸钙类、氧化钙类、氧化钙－硫铝酸钙类、氧
化镁类。采用膨胀剂配制补偿收缩混凝土时，膨胀剂各项指标应符合《补
偿收缩混凝土应用技术规程(JGJ/T178-2009)》及《混凝土外加剂应用技术
规范(GB50119-2013)》的有关要求；地下室外墙的混凝土的限制膨胀率采
用0.0003(水中14d)，其它部位采用0.00025(水中14d)，混凝土的限制干缩
率≤0.0003(水中14d，空气中28d)；后浇带处混凝土的限制膨胀率采用
0.00035(水中14d)，限制干缩率≤0.0002(水中14d，空气中28d)。
膨胀剂的应用特点：
1、实现结构自防水：取消外防水措施，提高经济效益2/3；
2、取消超长现浇结构后浇带：地下工程60M 长不设后浇带，超过60M，
以膨胀加强带取代后浇带，降低成本、缩短工期；
3、大体积混凝土温差裂缝控制：采用产品，放宽温控指标，一般不必
再采用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却管等传统施工方法，节约施工费用；
3 配合比
混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。补偿收缩混
凝土的配合比应满足设计要求的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术
指标和施工工作性能要求。膨胀混凝土可以通过适配、调配确定最终配合
比，对于有特殊要求的混凝土需反复进行试验，配合比调整周期较长，对
工期影响较大。为保证工期可以将适配混凝土经振捣后放入烧杯或酒瓶内，
一般约3-5 天烧杯或酒瓶均可胀裂，从而确定膨胀剂质量是否达标，膨胀
性能指标满足要求后根据强度、塌落度等其他性能再进行调配。
4 超长结构膨胀混凝土施工工艺
超长结构膨胀混凝土施工工艺在确定配合比后其施工工艺中的各个环
节应严格落实到部门、个人，对膨胀混凝土严控把关，对混凝土产生裂缝
进行有效控制。采用分段控制原则，做好各阶段质量控制，以过程控制保
证最后成品质量，以青岛东方影都影视产业园制作区工程为例。
1、膨胀剂供应厂家协助商
通过对使用FQY 膨胀剂产品的工地进行考察，采用由武汉三源生产的
FQY 膨胀剂，减水剂宜采用符合国家标准《聚羧酸系高性能减水剂》
JG/T223-2007 的聚羧酸减水剂。FQY 高性能膨胀剂采用复合组分：硫铝酸
钙(CAS)和氧化钙（CaO），双膨胀源组分既可以提供早期膨胀源，补偿混
凝土硬化初期的自身收缩、水化热温升后降温引起的冷缩和部分的干缩；
又可以补偿混凝土中期的干缩，减少收缩落差，实现全程抗裂。可以实现
膨胀可控性，达到混凝土强度与膨胀同步发展，实现膨胀与收缩同步，混
凝土稳定后，膨胀结束，达到同步补偿的效果。膨胀剂满足《混凝土膨胀》
GB23439-2009 规范。砼供应站建设膨胀剂自动加料装量，并在开盘前完成
调试工作，膨胀剂供应厂家按
规范要求提供出厂检验和型式检验报告，添加剂进场应由监理、施工
单位、搅拌站三方进行抽样，并预留样品以备复查。
2、商品混凝土供应站做好如下质量控制工作：
（1）按要求膨胀剂为自动加料装置，严禁人工添加，控制好膨胀剂添
加量。
（2）对进场膨胀剂，除按规范要求的有关检验外，同时采用“啤酒瓶”
法快速检定膨胀剂质量；
（3）在技术条件允许的情况下，允许使用混合砂，应通过试配，控制
水胶比和水泥用量，每立方混凝土的水泥掺量一般控制在230~300kg，确
保进场混凝土不离析，不泌水，入模温度应控制在5℃—8℃，且不高于当
时气温，坍落度可按180±20mm 控制便于混凝土泵送，成品混凝土严禁加
水，现场加水应有搅拌站技术人员进行添加控制其塌落度；
（4）控制混凝土原材料投料误差；
（5）严格按照图纸中规定的限制膨胀率和限制干缩率配置膨胀混凝
土，试配膨胀混凝土时，宜按增加万分之0.5 的限制膨胀率进行试配；
（6）严格按照图纸中规定的混凝土强度上限要求，防止混凝土强度超
配。
3、施工单位做好如下质量控制工作：
（1）除按规范要求的有关检验外，同时采用“烧杯法”对进场砼的限
制膨胀率进行快速验定；
（2）罐车、泵车前不得有任何加水装置，在混凝土浇筑过程中采用旁
站制度，对每车砼进行坍落度检验，对有离析、泌水现象及坍落度温度不
合格的砼立即将原料退场，严禁不合格品入模；
（3）钢筋优化，因e 外围护墙顶部有暗梁，梁宽200mm，三根或四
根钢筋一排，钢筋较密，因此对钢筋进行了排布方面的优化：在保证钢筋
截面尺寸不变的情况下，将一排钢筋改为二排筋；
（4）砼振捣严禁漏振，每棒间距不得大于2 个钢筋间距；
（5）混凝土墙体采用淋水养护的方式，沿墙体布设淋水管，每层设置
一道定时（淋水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定）对混凝
土墙体进行养护，防止混凝土开裂；
（6）浇筑完成后监测，在浇筑前在每层放置应变计，浇筑完成后每2
小时检查数据，以监测温度和应变；
（7）现场建立标准养护室，对混凝土的养护及烧杯法实验做出有效的
依据。
总结：
通过超长结构膨胀混凝土在实际工程的应用，可以很好地加快施工进
度，便于施工，更能避免和解决工程中的一些质量问题。由于超长结构膨
胀混凝土可以保证施工质量、便于施工等，膨胀混凝土会逐渐被广泛认可，
从而更加成熟的应用到超长结构施工中。
参考文献：
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007
建筑施工手册（第四版）.中国建筑工业出版社
